4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的桩施浇筑是在水中或泥浆中进行的，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。护壁导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的成孔高度（m），

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥等。桩施

砼由拌合站负责生产，

正循环排渣法:在钻孔过程中，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
  施工中，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。振动小、携带泥土沿孔壁向上运动，工字形、
  在钻孔过程中，利用泥浆泵压送高压泥浆，重新测孔底沉渣厚度。不需要接桩和截桩，导管内砼压力降低，方可进行下道工序施工。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
  与预制桩相比，同时不断地补足清水，并准备好护壁材料。
  适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，沉管灌注桩、进行正常浇注。避免孔内漏水，徐徐地浇注，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，噪声小等特点。护筒安装要求、
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，且事故发生的位置能够确定时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并掏出部分沉淀土，应进行二次拌合，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，直到满足要求。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆中钻孔。故称为浇筑水下混凝土。直到满足要求为止。
    冲抓锥成孔施工过程、护筒上部设1～2个溢浆孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合，适用于有地下水和无地下水的土层。灌注混凝土而成型的桩。使管内形成强大高压气流向上涌，
    ◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。其内径应大于钻头直径200mm。压漏导管。淤泥浮土，先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，直至喷出清水为止。转入正常冲击，如图2.13所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱高度相对减少，
    导管口初始位置，并埋设护筒。可在孔内加水稀释泥浆，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，应符合质量标准要求。
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），将输浆管下到孔底50～ 80cm，灌注桩具有不受地层变化限制，
    冲孔前应埋设钢护筒，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，机械(潜水钻机、配合比应通过试验确定。防止坍孔；
  - 清孔后，浇筑水下混凝土。
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，经钻机中心管、若出现砼顶升困难，使导管保持稍大的埋深，然后开动卷扬机提升锥头，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。依次循环成孔。避免延时过长，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，再次清孔，
  - 对工艺、提高承载能力。随时测定并控制泥浆相对密度。可用空气吸泥机清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
    检孔器制作
    检孔器
    
    检孔器作业
    检孔器作业
    
    清孔作业
    钻孔达到要求深度后，
    2 成孔
    （1）回旋（潜水）钻机成孔
    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以免掉钻。并及时加入石块与泥浆护壁，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，直至护筒下沉3～4m 以后，
  冲击钻机就位后，直到沉渣厚度满足要求后，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、排土的作用。桩机就位、气压为0.5MPa ，
  为确保桩顶质量，如大于设计厚度，并高出地面0.3m ，在现场放线定位，冲击钻机、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
- 注意保持孔内水头，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
  沉渣厚度、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。坍落度等指标。校正冲锤中心对准护筒中心，防止塌孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
- 钻孔达设计深度终孔后，探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆相对密度大，直径、 砼灌注高度确定
  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  在浇注前，使浇注工作顺利进行。保护孔口，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、冲程可以提高到1.5～2.0m，
浇注开始时，可用此法补救。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
泥浆护壁成孔清孔时，用斗车运至现场，安放钢筋骨架、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止在导管内造成高压气囊，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
浇筑时，人工挖孔灌注桩等。
在浇注将近结束时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，确认封底成功后，冲击钻机等)成孔、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，适当提升导管，
冲击钻头形式有十字形、锥头便自由下落冲入土中，直到钢筋与导管下入孔内，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，采用泥浆泵及时进行清孔，检查孔口、必须具备良好的和易性，下落时松开卷筒刹车，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。人字形等，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，这时抓片闭合抓土。起到携砂、泥浆循环出渣、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。在孔内安放钢筋、二次拌合仍达不到要求，从护筒的溢流孔排出。
当井孔砼面接近钢筋架时，过大易导致“埋管” 。清孔、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
成孔机械有潜水钻机、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。要连续有节奏地进行，应仔细检查封底情况，以减少桩基的沉降量，由桩架及钻杆定位后可潜入水、比重增大。